原水泵軸承損壞的原因有哪些？

原水泵使用不當或操作不當極易導致原水泵軸承的損壞，導致原水泵軸承損壞的原因有：

原水泵軸承損壞的原因有哪些

一、原水泵軸承冷卻效果差導致原水泵軸承損壞，冷卻效果差有兩個原因

1、冷卻器管壁結垢，傳熱差

2、冷卻水量小或未加冷卻水

解決方法：

1、及時更換結垢的冷卻器

2、經常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合適

3、一般原水泵冷卻水壓力為0.05-0.2MPa

4、冷卻水流量為1-3m3/h

5、在原水泵啟動前開啟冷卻水將壓力調整到規定值

6、定期檢查軸承溫度，正常范圍為35℃-75℃

二、漿液或水進入油池導致原水泵軸承損壞

1、因渣漿泵填料磨損出現密封失效，漿液沿軸封處泄漏，漿液充滿托架與后泵殼聯結的半圓定位孔彎面處，并滲入油池

2、冷卻器街頭損壞，導致油池收到污染

防范措施：

1、定期檢測軸封水泄漏量，泄漏量增大，應調整填料壓蓋的螺栓，及時更換填料及失效的O形圈防止漿液滲入

2、更換或重新焊接冷卻器接頭

三、潤滑油不清潔、油過多或者過少導致潤滑不好，引起軸承損壞

1、潤滑油進入灰塵以及油老化變質

2、托架油池內加注油太多，不能帶走軸承內部的大量摩擦熱，起不到有效的散熱作用

3、加注油太少，起不到潤滑作用，導致軸承油膜破裂而摩擦，燒壞軸承

解決方案

1、更換新的潤滑油，一般泵運轉800h后要更換一次

2、嚴格按照說明書加注潤滑油，正確的油量應該是在油位線附近±2mm

3、如出現油封失效或漏油現象應及時補充油量

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四、原水泵葉輪單葉道堵塞

導致葉輪運行時失去平衡，增大單向推力，泵出現振動從而造成軸承的損壞，應及時清理葉輪葉道堵塞物

五、泵底座地腳螺栓松動

導致泵振動，軸承收到徑向力損壞，應經常檢查緊固情況

六、原水泵選型不合理也能導致軸承損壞

揚程選取太高，軸承上作用的軸向力拉動軸承竄動，軸承受力過大造成軸承發熱